До недавнего времени, единственная перспектива производства пеллет была ориентация на частного потребителя. Сегмент рынка подразумевал потребление продукции владельцами загородных домов и коттеджей, оснащенных твердотопливными котлами мощностью 20-100 кВт, подробнее о которых можно почитать в . Тем не менее, уже сейчас число потребителей, использующих пеллеты в котлах с мощностями от 200 кВт и выше, достигает 50% и продолжает расти. Соответственно, появился повышенный спрос на гранулированное топливо, что в свою очередь, сформировало предложение на недорогое и эффективное оборудование для производства пеллет. Так как в России большое количество деревообрабатывающий предприятий, то целесообразно будет изготовление топливных гранул из опилок.

Схема работы производственной линии по выпуску пеллет

Как и в любой производственной линии, процесс изготовления разделен на несколько этапов.

1. Поставка сырья и хранение опилок

Уже на этом этапе возникают некоторые сложности, которые обусловлены качеством сырья. Для изготовления одной тонны гранул требуется от 3м³ до 6м³ опилок. Чтобы рассчитать потребность производства в сырье на 1 тонну готовых гранул можно применить следующую формулу:

(100% — Wгранул)/(100% — Wсырья) = тонн опилок, где

Wсырья - относительная влажность опилок в %;
Wгранул - относительная влажность готовых гранул в %.

Заготовленное сырье следует учитывать в метрах кубических исходя из плотности отходов древесины, которая определяется эмпирическим путем или берется из справочников.

Пример расчета потребности сырья для производства 1 тонны гранул

Wсырья - 80%;
Wгранул - 10%.

Принимаем массу плотности м³ древесины 0,9 тонн.

Подставляем данные в вышеуказанную формулу и получаем потребность в исходном сырье для производства одной тонны продукции:

(100% — 10%)/(100% — 80%) = 4,5 тонны опилок или 4,5 тонны/0,9 = 5 м³

Проверку формулы можно провести обратным путем. Если при сушке исходный материал теряет порядка

77,7% массы = 100%*(80% — 10%)/(100-10%),

то масса готовых пеллет составит 22,3% от массы опилок.

Соответственно, 1 тонна сырья/22,3% = 4,48 тонны или 4,48*1,11 = 5м³ исходных опилок с заданной влажностью.

Исходя из степени подготовки исходного сырья, определяется технология их изготовления и наличие тех или иных узлов в составе технологической линии.

Влияние параметров исходного сырья на технологический процесс и качество готовой продукции:

• При высокой влажности исходного сырья потребуются дополнительные мощности сушильного барана, увеличиваются энергозатраты и трудозатраты;
• При крупном фракционном составе сырья появляется потребность в его дополнительной подготовке путем измельчения и сепарации, увеличиваются инвестиции и энергозатраты;
• При поступлении на производство смешанного сырья, состоящего из разных видов пород, снижается эффективность процесса гранулирования и стабильность работы линии;
• При преобладании в составе сырья коры, гнили и старой древесины снижается энергетическая ценность гранул, уменьшается стоимость готовой продукции, и, следовательно, доходность предприятия.

При планировании запуска производства проведите предварительную оценку качества сырья. От этого будут зависеть ваши затраты и получение прибыли в последующем.

2. Предварительное измельчение влажного материала

Как правило, на производство пеллет в промышленном масштабе поступает сырье с деревообрабатывающих предприятий. Естественно, что отходы ни кто не сортирует и в массе опилок идет щепа, кора, бруски, горбыль и другие виды крупных фракций. Для предварительного измельчения используются молотковые мельницы декового типа. В такие мельницы можно загружать отходы с влажностью до 80% и исключить налипание материала на внутренние части оборудования.

3. Сушка сырья (опилок)

Подразумевается, что мы получаем для производства предварительно измельченное сырье, фракция которого не превышает половину длины готового изделия.

Факторы состояния сырья, увеличивающие стоимость производства:

• Наличие большого количества коры и щепы в массе опилок, требует дополнительной сепарации или измельчения;
• Наличие песка и камней, который попадает в сырье в процессе валки леса и его транспортировки, требует установки специальных карманов-улавливателей или промывки опилок;
• Неоднородность сырья по породам дерева.

Для сушки сырья используются сушильные барабаны с возможностью загрузки опилок с относительной влажностью 80-100% и конечной относительной влажностью на выходе 8-12%. Подача опилок осуществляется шнеками, что является наиболее дешевым способом транспортировки сырья до сушильной камеры. Если в исходном сырье присутствует крупная фракция, то возможно заклинивание оборудования в результате попадания частиц между винтом и «рубашкой». В этом случае возможно применение гибких пружинных шнеков или безосевых шнеков со спиралью.

Комплектация линии сушки сырья:

• Газогенератор или другой источник подачи горячего воздуха;
• Сушильный барабан с приводом вращения и с изменяемой скоростью вращения;
• Циклон приемки сухого готового сырья;
• Бункер накопитель для дозированной подачи опилок в сушильный барабан;
• Циклоны для очистки топочных газов от пыли и улавливания мелкой фракции (требования экологии);
• Дымосос, обеспечивающий проход воздуха через сушильный барабан и циклоны с расчетной скоростью;
• Транспортер или шнек подачи сухого сырья в бункер накопитель;
• Щиты управления и автоматики линии.

Технологический процесс сушки опилок:

• Источник тепловой энергии комплектуется оборудованием, исключающим попадание в сушильный барабан пламени и искр от сгорания топлива. Забор воздуха для нагрева и последующей подачи в сушильный барабан осуществляется с улицы из зоны, где отсутствует пыль от производства;
• Сырье проходит через сушильный барабан расположенный горизонтально на катках, осуществляется контроль равномерного распределения массы. В целях обеспечения безопасности процесса предусматривается установка взрывного клапана;
• Под воздействием потока горячего воздуха (на входе порядка 7000С и на выходе 1000С) опилки проходят сушку до расчетной влажности и поступают в циклон, где осуществляется осаждение сырья и его дозированная подача шлюзовым питателем;
• Очистка дымовых газов проводится в циклоне, который сконструирован с возможностью удаления древесной пыли;
• Все этапы сушки контролируются в автоматическом режиме через блок управления.

Внутри сушильного барабана по окружности корпуса расположены лопатки, которые обеспечивают ворошение материала. Непрерывное перемешивание в потоке горячего воздуха гарантирует равномерную сушку опилок и подачу материала на выход со стабильными характеристиками.

4. Дробление сухого материала

В идеале опилки, поступающие на прессование должны иметь длину не более 4 мм. Именно поэтому, для высокого качества продукции происходит дополнительное дробление материала. Для большинства линий по производству пеллет устанавливается стандарт размера частиц не более 1,5 мм и насыпного веса 150 кг/м³. Для измельчения опилок наиболее целесообразно использовать молотковые мельницы, которые предусмотрены для измельчения исходного материала с влажностью не более 25%. Главные параметры оборудования - это производительность по подаваемому материалу и производительность по воздуху. Так, как молотковые мельницы выполняют не только функции измельчения, но и создают воздушное давление для удаления измельченного материала, то следует производить расчеты по улавливающему циклону.

5. Поступление сухого и измельченного сырья в бункер-приемник

Как мы уже писали выше, измельченные сухие опилки под давлением воздуха, создаваемого вращением молотков в мельнице, поступают в циклон приемного бункера. Принцип действия циклона заключается в том, что материал, поступающий с воздухом, направленным вниз, закручивается по спирали и под воздействием центробежный силы прижимается к стенкам оборудования. Теряя скорость, опилки осаждаются в нижней части циклона, а очищенный воздух выходит через так называемую выхлопную трубу.

6. Увлажнение сырья

Опилки прошедшие полный цикл подготовки могут быть более сухими, чем это требуется для прессования. Так оптимальным параметром влажности для сырья считается 8-12%. При более низких значениях влаги требуется дополнительное увлажнение, которое проводится в шнековых смесителях путем подачи пара под давлением или распыленной воды. Очень важно во время технологического процесса проводить постоянный мониторинг влаги сырья, используя анализаторы влажности, работающие по принципу сушки и одновременного взвешивания материала.

7. Грануляция опилок

Основной процесс производства пеллет из опилок - это грануляция подготовленного материала. Прессы, используемые в технологической линии переработки опилок, различаются типом матриц: круглые и плоские. Круглые матрицы предназначены для менее упругого материала и применение в пищевой, химической и комбикормовой промышленности. Плоские матрицы разработаны специально для переработки твердых отходов. Принцип действия двух видов прессов практически одинаков - по поверхности матрицы передвигаются катки, выдавливающие спрессованное сырье через отверстия, после чего полученные цилиндры заданного диаметра, обрезаются ножами. Формирование пеллет происходит в канале матрицы и здесь есть некоторая особенность оборудования, которая выявляется при эксплуатации прессов от различных производителей. Если матрица толстая, то формирование происходит за счет длины отполированного канала (сопротивление), при тонкой матрице, наоборот, сырье прессуется за счет шероховатости неотполированного канала. Когда матрица притирается, то пеллеты скользят по ее стенкам, не достигая нужной плотности. Выходом из этой ситуации может быть прохождение каналов напильником для придания им первоначального вида.

8. Охлаждение гранул

На выходе из пресса гранула имеет температуру порядка 900С. Если, не дожидаясь снижения температуры продукта до 20-300С, то произойдет «запаривание» продукта в упаковке и разрушение гранул до состояния исходного сырья. Охлаждение пеллет осуществляют в прямоточных колонах при подаче внешнего воздуха через слой готовой продукции. Расчет объема охладителя производят на полную загрузку бункера с небольшим запасом по производительности. Не рекомендуется, если пеллеты не охлаждаются до нужной температуры, устанавливать дополнительный охладитель, так как транспортировка не прошедших полный технологический цикл гранул, вызывает их частичное разрушение.

9. Дозирование и упаковка

Объем оборудования, применяемого для дозирования и упаковки, зависит от решаемой задачи. Для затарки готовой продукции в биг-беги (контейнера) используют шнековые питатели и электронные платформенные весы. Удаления пыли из рабочей зоны осуществляется локальной дополнительной аспирацией. Упаковка в меньшую тару возможна на подвесных весах, оборудованных тензодатчиками, которые отключают подачу питателя при достижении установленного веса.

Описание типов линий по производству пеллет

От простого к сложному. При производстве пеллет используется оборудование с различной производительностью и комплектации. Если для снабжения системы отопления частного дома достаточно небольшой упрощенной установки, то для коммерческого использования предлагаются линии с полным комплексом подготовки сырья и упаковки готовой продукции.

1. Гранулятор с производительностью 80-120 кг пеллет в час

Для этих моделей характерно отсутствие в комплектации мини-линии элементов для выполнения следующих операций:

• Предварительное измельчение сырья;
• Сушка сырья;
• Дополнительное измельчение;
• Увлажнение;
• Охлаждение;
• Упаковка.

Принцип действия гранулятора предельно прост. Для запуска в работу мини-линии потребуется сырье с влажностью не более 10-15% и размером частиц не более 5 мм. Подача опилок осуществляется вручную в воронку приемного бункера, откуда материал поступает непосредственно на поверхность плоской матрицы. Под давлением катков опилки выдавливаются через отверстия матрицы, и потребитель получает пеллеты диаметром 4-10 мм. Чтобы понять целесообразность использования линии с небольшой производительность, рекомендуем вам ознакомиться с .

Преимущества упрощенного гранулятора:

• Низкое потребление энергии или топлива. По-сути используется только один двигатель, который ответственен за подачу материала и вращение катков;
• Возможность запуска мини-линии в любое время для покрытия потребностей в топливных гранулах;
• Использование гранулятора для изготовления гранулированного комбикорма.

Недостатки гранулятора:

• Отсутствует дозирование материала, оператор вынужден самостоятельно определять степень загрузки сырья;
• Невозможность иметь стабильный источник сырья с заданными параметрами. Получается, что приобретая линию, вы должны дополнительно купить мельницу для измельчения опилок и аэродинамическую сушилку, которая более всего подходит для частного хозяйства;
• При заявлении производителей по сроку службы матрицы до 1000 часов, реальный срок эксплуатации составляет 300-500 часов.

На данном видео вы сможете ознакомиться с линией из Чехии.

2. Линия по производству пеллет с производительностью 500 кг/час

Мини-линии с производительностью 500 кг/час разделены на несколько участков.

Участок подготовки исходного сырья:

• Щепорез, осуществляющий предварительное измельчение крупной щепы, коры, сучков и других отходов деревообрабатывающего производства;
• Сепаратор для отсеивания камней и магнитная решетка для улавливания металлических предметов;
• Молотковая дробилка, предназначенная дл измельчения сырья с относительной влажностью до 60%;
• Аэродинамическая сушилка;
• Транспортеры подачи сырья и пневмотранспорт подачи измельченных опилок из молотковой мельницы на циклон сушилки.

Участок гранулирования сырья:

• Бункер с дозатором;
• Гранулятор с плоской матрицей;
• Охладитель прямоточный;
• Пневмотранспорт подачи пеллет на циклон бункера накопителя готовой продукции.

Мини-линия по выпуску пеллет из опилок с производительностью 500 кг/час может быть оборудована дозатором для затарки продукции в мелкую тару или в контейнера объемом 1 м³.

Преимущества:

• Довольно полная сборка линии, которая позволит сразу, после ее монтажа, приступить к производству;
• Можно подавать практически любой материал деревообрабатывающего производства;
• Быстрая окупаемость при наличии постоянной поставки сырья или при утилизации отходов собственного производства.

Недостатки:

• Аэродинамическая сушка не обеспечит постоянную подачу материала с заданной влажностью. На практике доказано, что сушилка такой модели за одни проход «снимает» влажность 10-15%;
• Отсутствует узел подачи пара или воды для увлажнения опилок после измельчения. Как правило добиться стабильной влажности сырья практически невозможно, что влияет на качество готовой продукции.

Яркий пример линии с производительностью 500 кг/час готовой продукции

3. Линия по производству пеллет с производительностью выше 1000 кг/час

Отличительной особенностью линий этого типа, является включение в участок подготовки сырья сушильного аппарата роторного типа (барабана). Все остальные участки выполняют функции, которые были описаны в предыдущей линии, но с большей производительностью и возможностью автоматизированного управления технологическим процессом.

На этом видео мы сможем ознакомиться с линией, которая способна выпускать от 2000 кг/час пеллет высокого качества.

Рентабельность производства пеллет

Любая рентабельность производства рассчитывается исходя из нескольких условий. И если нам известна производительность линий по выпуску пеллет из опилок, потребляемая электроэнергия и затраты на наем персонала, то некоторые факторы просто упускаются из вида.

Покупка линии

Как мы уже показывали в таблицах, существует довольно много производителей оборудования в России и за рубежом страны. В принципе, если не брать во внимание «голые» пеллетайзеры, состоящие из бункера приемника и самого пресса, то все линии практически одинаковы. Не будем сейчас заново приводить перечень оборудования полноценной линии, напомним только о дополнительных сушилках и дробилках. Следовательно, как и в любой другой технике, надежность линии определяет добросовестностью производителя и применяемыми материалами. Так толщина металла и его характеристики напрямую завязаны с устойчивостью оборудования к процессам трения, а установленные узлы подшипников и других подвижных частей должны быть рассчитаны на плановые загрузки. Обязательно нужно выяснить о происхождении основных узлов, которые могут поставляться из полукустарных мастерских Китая и комплектоваться под российским брендом.

Нюансов по оборудованию очень много и следует досконально изучить вопрос о применяемости предлагаемых линий. Именно поэтому в одну из статей рентабельности предприятия следует рассчитывать исходя из данных ремонтопригодности оборудования, возможных замен запасных частей, среднего срока службы узлов и требуемых затрат на ремонт и простои. Постоянным расходным материалом будут и матрицы к прессам, в купе с катками, вам придется постоянно осуществлять их закупку и лучше заранее определиться с производителем и условиями поставки.

Сырье для пеллет

Одна из догм производителей пеллет гласит: «Как только вы начинаете платить за опилки, сразу начинается ваше неумолимое движение к банкротству». Согласитесь, что быть в зависимости от поставщиков дело не благодарное. Сегодня будет установлена одна цена, завтра - другая. А не за горами новый производитель, который является сватом-братом директора деревообрабатывающего предприятия. Оптимальное решение, чтобы платили вам за то, что вывозите отходы или используете опилки с собственной лесопилки. Это, конечно, не касается владельцев небольших грануляторов, но их подстерегают совсем другие неожиданности. Представьте себе, а это более чем очевидно, что вы не сможете найти опилок с влажностью 8-15%. И что делать? Покупать сушилку и нести новые затраты? Именно, так! Поэтому рассчитайте заранее, исходя из условий поставки сырья, комплектацию вашего оборудования.

Человеческий фактор

Кадры решают все! Даже тот фактор, что за монтаж оборудования вам придется выложить специалистам от 10% стоимости оборудования, уже серьезно откладывает срок выхода на чистую прибыль. А в вашей местности вы сможете найти операторов сушильных барабанов, способных произвести настройку оборудования по потокам воздуха и температурным режимам? Найти грамотных людей, имеющих квалификацию КИПиА или слесарей, которые в штатном режиме будут производить притирку матрицы? Не забывайте, что успех любого предприятия зависит от качества обслуживания оборудования и должного обучения работников.

Сухие цифры

Мы не будем рассчитывать рентабельность небольшой линии, которая будет обеспечивать продукцией только владельца и ближайших соседей, а перейдем сразу к полноценному производству. Подставив свои собственные цифры, исключив част расходов, вы сможете получить срок окупаемости вашего оборудования. И так, вы выбрали линию, знаете ее стоимость и подготовили площадку.

Не забываем прибавить к заработной плате обязательные отчисления.

Себестоимость производства

Рассчитываем себестоимость производства из условий трехсменного графика работы персонала и с выпуском готовой продукции 14 тонн в сутки. Принимаем стоимость тонны готовой продукции - 5000 руб.

Итого: выработка смен за месяц составит 2 100 000 руб.

Не спешите радоваться. По общепринятым условиям, следует делить прибыль на 2, что показывает более реальную картину. Прибавьте, а точнее вычитайте расходы на ремонт оборудования и покупку запасных частей, наем рабочих на время болезни основного персонала, а также оплата простоев.

Итог следующий: расчетная прибыль составляет 800 тыс. руб./2 = 400 тыс. руб. За вычетом вышеназванных позиций получаем примерно 350 тыс. руб. или 21 месяц окупаемости.

– довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учитывать массу нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.

Пеллеты, или их еще называют древесными топливными гранулами, представляют собой отходы от обработки древесины: опилки и стружки от деревьев. Их формируют под большим давлением триста атмосфер не применяя клей или добавки. Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров в длину, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности таких пеллет в пределах пяти киловатт в час, примерно сравнимы с углем.

Сжигая одну тонну пеллет, выделяется энергия сравнима со сжиганем:

• пятисот литров дизтоплива;
• семисот литров мазута;

Топливные гранулы лучше влияют на экологию, сравнивая с вышеперечисленным топливом.

Зажигая их:

• эмиссия углекислого газа снижается от десяти до пятидесяти раз;
• зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
• практически не образуется сера;

Вообще такое топливо предназначено для:

1. Обогрева частных домов. Где установлены котлы и камины.
2. Использования в котельных ЖКХ.
3. Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).
4. В качестве наполнителей для туалетов кошек.
5. В случае чего они могут локализовать и удалить жидкость.

Гранулы бывают изготовлены только с древесины, либо применяется древесина с корой. Обе разновидности пользуются востребованностью на рынке. Пеллеты, где содержание коры меньше половины процента, практически не образуют золу. Их считают высококачественным и экологическим продуктом. Зачастую применяют для частных покупателей.

Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Их применяют в тепловых установках большого и среднего размера.

Исходное сырье для них: деревянная стружка или другие отходы деревообработки (низкотоварные деревья и прочее). Создается такой продукт лишь там, где в постоянном наличии множество отходов древесины. Идеально сочетаются лесопилка и производство изготовления пеллет. Такие предприятия работают круглосуточно целый год.

Технологические характеристики используемого сырья:

• влажность сырья не должна быть выше двенадцати процентов;
• фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Технология производства пеллет

Классический процесс по изготовлению выглядит так:

• дробление на крупные части;
• сушение;
• второе дробление на мелкие части;
• смешивание и водоподготовка;
• прессование;
• охлаждение и сушение;
• фасовка;

При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.

Как правило, влажное сырье хранится на полу из бетона для избежания смешивания с другими частицами (песком, камнями). В машину для сушки, материал подают с помощью скребка. Оператор собирает его и подает в сушильную систему.

Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам. Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет – сжигать кору.

Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье. Если его влажность не превышает восемь процентов – пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.

После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.

Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Комплект оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

• барабанную или дисковую дробилку;
• молотковые мельницы;
• газовый котел или котел, сжигающий опилки;
• барабан для сушения;
• механизмы для доставки древесины в сушку;
• дымосос;
• циклон;
• транспортеры;
• подвижной пол;
• вентиляторы;
• смеситель;
• пресс гранулятор;
• охлаждающую установку;
• сито;
• бункер готовых пеллет;
• весы для мешков;
• станки для упаковки;

Виды оборудования

Оборудование бывает таких видов:

Мини-гранулятор

Стоимость от 64 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с дизельным двигателем

Стоимость от 89 тыс. рублей.

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:

Такая линия стоит около 1 800 000 руб.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

1. Щепорез (измельчитель древесины) - около 180 000 руб.
2. Сушилка сырья для производства пеллет - от 400 000 до 2 500 000 руб.
3. Гранулятор - от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
4. Охладитель пеллет - около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:

• гранулятор с плоской матрицей;
• гранулятор с круглой матрицей;
• гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.

Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя. Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.

На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.

Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.

Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.

• дробилки молоткового типа;
• кондиционера;
• полетного пресса;
• охладительной установки;
• сепаратора;
• линии упаковки;
• бункеров и транспортеров;

Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.

Сырые опилки малыми количествами

Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу. Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.

Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:

• склад приема и подачи древесины;
• “подвижное дно”;
• вибросито;
• оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
• сушилку с теплогенератором;
• бункер где можно хранить просушенное сырье;
• пресс;
• охладительную установку;
• пула;
• оборудование для упаковки;

Сухое сырье в больших объемах

Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.

Другие материалы

Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.

Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:

1. Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
2. Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
3. Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
4. Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.

Обзор моделей оборудования

Модель импортного производства SKJ550, её цена от 800 тыс. руб

Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.

Основные характеристики таковы:

• мощность;
• диаметр пеллет;
• производительность;
• габариты;

Для российского производства

Популярные производители пеллетного производства в России:

• ООО «Завод Эко Технологий»;
• ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
• ООО «Полимер+»;
• ООО «ЭКОРОСС»;

Для импортного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.

	Модель SKJ200	Модель SKJ250	Модель SKJ300	Модель SKJ350	Модель SKJ450	Модель SKJ550
Мощность	7.5 kw	15 kw	22 kw	30 kw	37 kw	45kw
Диаметр пеллет	6-8 mm	6-10 mm	6-12 mm	6-20 mm	6-20 mm	6-20 mm
Производительность	120-170 kg/h	170-220 kg/h	250-450 kg/h	500-700 kg/h	700-900 kg/h	1100-1500 kg/h
Габариты	1150*530*750 mm	1250*600*850 mm	1300*600*900 mm	1650*800*1400 mm	1700*800*1450 mm	1400*750*1650 mm
Вес	250KGS	300 KGS	600 KGS	900 KGS	1200 KGS	2200 KGS

Все модели укомплектованы прессом и контрольной панелью.

Производство пеллет: общие сведения + описание и сферы применения продукции + 12 основных этапов реализации проекта + анализ рынка + изучение сырьевой базы + особенности технологического процесса + необходимое оборудование + потенциал потребителей + экономическое обоснование.

Производство пеллет – актуальный бизнес, поскольку спрос на продукцию набирает обороты, причем не только на внутреннем рынке.

Идея заманчива, но прежде, чем ее воплощать, нужно оценить свои возможности и выяснить массу нюансов пеллетного производства. Этим и предлагаем заняться вместе с нами.

Общие сведения о производстве пеллет

Мировая и отечественная практика показывают, что организация безотходного производства позволяет не только защищать природу от вредных выбросов, но и получать с этого немалую прибыль. Поэтому еще с советских времен отмечается тенденция к переработке отходов химической, бумажной, нефтеперерабатывающей, горной промышленности, АПК, металлургии, машиностроения, энергетики.

Безотходные технологии не обошли стороной и лесопромышленность. Мебельное производство, предприятия, перерабатывающие древесину, собственно лесопилки и другие компании оставляют после себя вторичное сырье, которое представляет ценность для других производителей.

Речь идет про стружку, осмол, кору, срезки, опилки и т.п. Из измельченной древесины можно изготовить ДВП и другую продукцию. Однако это сложный процесс, поэтому целесообразней и экономически выгодней будет организовать производство пеллет.

Чтобы не понести убытки, необходимо четко обозначить задачи, которых следует придерживаться владельцу бизнеса.

Стоит отметить, что получения прибыли можно добиться только при:

• создании высокорентабельного завода по изготовлению пеллет;
• удовлетворении потребностей потребителей в высококачественной продукции.

Факторами достижения успеха в производстве пеллет станут:

Производство пеллет требует больших инвестиций и характеризуется длительной окупаемостью. Поэтому для ведения такого предприятия обязательно составляют бизнес-план.

1. Описание продукции: сферы применения пеллет.

Производство пеллет осуществляется из разного сырья. Это может быть измельченная древесина в чистом виде (опилочные гранулы) либо ее примесь с корой. Некоторые предпочитают из с/х продуктов, оставшихся после первичной обработки: соломы, водорослей, зерноотходов, подсолнечной лузги, торфа и т.п.

Чем большее содержание побочных продуктов будет при производстве, тем больше % зольности в пеллетах. Высокий показатель зольности свидетельствует о низком качестве продукции.

Если в рецептуре использовать меньше коры, пеллеты будут отнесены к «гранулам первого класса ». В них зольность составляет 1,5% и не более. Пеллеты, при производстве которых разные субпродукты и кора добавлялись в большей степени, называются «промышленными ». Они эксплуатируются в других целях, а уровень их зольности не превышает 5%.

Тем не менее, оба виды пеллет востребованы. В основном, пеллеты используются как топливо. Причем, из-за его экологической чистоты (отсутствия серы), их называют «топливом будущего», «евродровами». А получаемая в результате их сжигания зола может применяться в качестве калийного удобрения почвы.

Калорийность пеллет превышает калорийность дров в несколько раз. Пеллеты быстро разгораются, но при этом горят продолжительное время. Внешний вид их схож с обычными дровами. Однако производство пеллет происходит по совсем иной технологии.

Их превосходство над обычным топливом не переоценить:

Благодаря таким показателям пеллеты в Европе и России используются для отопления загородных домов, коттеджей. А за счет хорошей теплоотдачи их применяют еще и в котельных, на электростанциях. Это обуславливает высокую конкурентоспособность пеллет.

Кроме того, древесные пеллеты можно эксплуатировать в обычных каминах, брать с собой в поход для разжигания костра. Одна закладка будет давать тепло в течение 1,5-2 ч. Еще их приобретают, чтобы наполнять лотки для опорожнения кошек, домашних грызунов.

Также пеллеты иногда используются в качестве абсорбента в автомастерских. С их помощью успешно удаляются технические жидкости при уборке. Находят пеллеты свое применение и в строительстве, как утепляющий материал, закладываемый между стенами.

Пеллеты обладают высокой прочностью, т.к. от растительного сырья получают лигнин, который в процессе производства плавится и склеивает древесные частицы между собой. Их выпускают цилиндрической формы длиной 2,5 см или брикетами (25 см в длину, в диаметре – до 10 см).

2. Этапы реализации проекта по производству пеллет.

Чтобы производство пеллет было налажено, приходится провести предварительно трудоемкую и кропотливую работу. В первую очередь . В ходе его составления выясняются все необходимые аспекты.

Итак, что же ожидает человека, планирующего производство древесных пеллет:

• Проведение маркетинговых исследований, поиск потенциальных покупателей.
• Аренда (покупка) производственных площадей. Это желательно делать в районе расположения лесхоза.
• Подготовка помещения, проведение ремонтных работ.
• Изучение технологии производства, стандартов.
• Приобретение оборудования (в собственность или лизинг) и его установка.
• Регистрация юрлица, лицензирование деятельности по изготовлению пеллет, стандартизация.
• Изучение сырьевой базы в регионе производства, подсчет необходимых объемов поставок сырья, поиск поставщиков и заключение договоров.
• Определение стоимости пеллет.
• Решение вопросов логистики.
• Набор персонала и его обучение.
• Выяснение основных рынков сбыта.
• Проведение рекламной кампании.

3. Анализ текущего состояния рынка пеллет.

В России производство пеллет налажено более, чем 155 заводами. В среднем, они обеспечивают страну 800 тыс. т топливных гранул. Но только 250-300 тыс. т потребляются внутри страны, остальное идет на экспорт.

Для сравнения : в Европе ежегодно выпускается не менее 15 млн. т пеллет. В мире каждый год потребление продукции достигает объемов 22,5 млн. т.

Крупнейшим игроком российского рынка пеллет является завод, расположенный в Ленинградской области – «Выборгская целлюлоза». Годовые объемы производства предприятия возрастают с каждым годом. Ныне они оставляют 1-1,2 млн. т.

Следовательно, ежемесячная производительность приводит к 85-100 тыс. т пеллет. Это невысокие показатели. Они порождаются нехваткой сырья, допущением грубых ошибок при проектировании производства, неправильной эксплуатацией оборудования и т.п.

Другие компании также активно экспортируют пеллеты, поскольку имеют сертификаты, позволяющие выйти на международный рынок (SPB, EN plus). Еще в 2010 году нидерландский университет сделал утешительные прогнозы на ближайшие 25 лет. По мнению исследователей, спрос на пеллеты в ЕС поднимется на 180 млн. т в год.

Вместе со спросом и предложением растут закупочные цены на продукцию, используемую для экспорта. Российские владельцы заводов по производству пеллет, экспортирующие продукцию, сбывают ее по цене 80-230 евро/т.

Со своей стороны, вы должны более тщательно изучить конкурентную среду.

В случае с производством пеллет целесообразней не соперничать с конкурентами, а наладить деловые связи. Поскольку рынок пока только развивается, производителям пеллет стоит стремиться к сотрудничеству между собой, обмену опытом и знаниями, взаимовыгодному продвижению своих интересов.

Анализируя текущее состояние рынка, можно сказать следующее: отмечается рост числа участников рынка и объемов производства пеллет, однако вместе с этим возрастает и количество потребителей. А если провести ряд маркетинговых мероприятий, направленных на формирование потребительского мнения, их станет намного больше.

Такими мероприятиями могут стать:

• , супермаркетах;
• образование представительств в мегаполисах;
• создание сайта и продвижение товара в интернете с целью большого охвата аудитории и др.

4. Изучение сырьевой базы для производства пеллет.

Изучение сырьевой базы – серьезный этап. Сначала нужно определиться, что вы будете брать в качестве сырья. Если решение принято в пользу древесины, выясните ее характеристики.

Для производства пеллет, например, можно взять 90% хвойных пород, а оставшиеся 10% составят другие породы.

Чаще используются следующие отходы деревообработки:

• обрезки кромок,
• щепа,
• горбыль,
• кора,
• стружка,
• обзол и прочие лесоматериалы.

Влажность опилок не должна превышать 11%, а фракция составлять более 3 мм. На практике сырье для пеллет редко отвечает требованиям, поэтому его предварительно измельчают и обязательно подсушивают.

Если не позаботиться о своевременных поставках сырьевого материала и в достаточном количестве, производство станет убыточным. Поэтому хорошенько подумайте, кто станет вашими поставщиками, узнайте площадь лесного фонда в вашем регионе, если собираетесь покупать древесину.

Обычно именно лесхозы обеспечивают заводы по производству паллет 80% сырья. Остальное поступает от коммерческих компаний, леспромхозов.

Также потребуется позаботиться о месте, где будет храниться древесина. С этой целью используют временные полигоны.

Для бесперебойной работы цеха к началу производства запаситесь сырьем. Общие запасы на начальном этапе должны составлять не менее 5-6 тыс. куб. м. Если оборудование и смена вкупе за час будут выдавать около 8 т пеллет, потребности в сырье составят приблизительно 56-64 куб. м. На одну 1 т пеллет приходится 7-8 куб. м. опилок.

Если покупать плотное древесное сырье (горбыль, дрова), тогда расход будет почти в 3 раза меньше – 2,5 куб. м. Транспортировка сырья достигается либо за счет средств поставщика, либо собственными усилиями. В последнем случае нужно купить автопогрузчик, грузовик.

5. Выбор помещения для организации производства пеллет.

Производственная площадка должна вмещать оборудование и обеспечивать нормальное передвижение работников, иметь комнату для склада, установки санузла, рабочее место для управляющего персонала и др.

Поэтому ее минимальная площадь – 600 кв. м. Из них 250 кв. м. будут заняты оборудованием для производства пеллет, 300 кв. м. требуются для хранения сырья и готовой продукции.

Потолки должны быть высокие – не менее 5 м. Обязательным требование к помещению является электроснабжение (400 кВт), наличие водопровода и канализационной системы, вентиляционной.

Идеально, если у вас получится арендовать помещение, находящееся вблизи источника сырья (5-25 кг). Так ваше предприятие по изготовлению пеллет сэкономит на транспортных расходах.

Как происходит производство пеллет: особенности технологии

В зависимости от выбранного сырья и избирается технология. По сути, производство пеллет из лесоматериалов и производство из отходов коммунальных хозяйств, агропромышленности осуществляется по одному принципу.

Первоочередным является сортировка и крупное дробление сырья (объемом до 1,25 куб. см). Затем происходит его транспортировка, дозировка (согласно рецептуре того или иного класса пеллет), просушка. Степень влажности должна варьироваться в пределах 8-12%.

Сушка будущих пеллет производится на специальных сушилках ленточного либо барабанного типа. Выбирается установка в зависимости от вида сырья и требований к качеству продукции.

Следующий этап производства пеллет сводится к мелкому измельчению. Потом нужно осуществить водоподготовку. Таким образом, пеллетный полуфабрикат доводится до необходимой кондиции, поскольку влажность равная 8% не позволяет склеиться частицам.

В смесительной емкости дозируется вода или пар. Если применялись для изготовления пеллет твердые древесные породы, шнековый смеситель оснащается входом для подачи пара. Когда вместо сырья берут мягкие породы, поступает вода.

Производство пеллет заканчивается гранулированием или прессованием, охлаждением, просеиванием (с помощью аспирационной системы), фасовкой и упаковкой. Просеивание происходит с целью удаления не спрессовавшихся гранул.

Рассыпавшиеся на опилки частицы впоследствии вторично обрабатывают и снова включают в производство следующей партии пеллет. Фасуются пеллеты в полиэтиленовые мешки. Одна упаковка, как правило, вмещает 12 брикетов или 5-25 кг продукции. Если потребитель заказывает биг-бэги, пеллеты упаковываются в контейнеры емкостью 500-650 кг. Для контроля за весом применяют весы и дозатор.

1) Какое покупают оборудование для производства пеллет?

Оборудование для производства пеллет можно покупать частями.

Тогда вам понадобятся такие агрегаты:

Лучше, конечно, купить специальную автоматизированную линию. Несмотря на автоматизацию производства, необходимо будет транспортировать сырье к барабану сушки, поэтому придется нанять оператора, который бы взял на себя данную задачу.

Дробилка (щепобойка) понадобится для подготовки древесины в опилки. Чтобы их высушить, нужен теплогенератор. Итальянские агрегаты работают на мазуте, оборудование из Восточной Европы потребляет дизель, а японским механизмам необходим керосин.

Самыми важными единицами оборудования в производстве пеллет считаются сушильный аппарат, пресс и гранулятор. К их выбору подходите внимательно. Они стоят немало, следовательно, нужно будет найти надежного производителя.

Для измельчения сырьевого материла в производстве можно использовать рубильную машину марки 5Р-РМ .

С дополнительным дроблением и сушкой может справиться аэродинамическая сушилка АС-3 .

По производительности удовлетворяют шнековые пресса Pini-Kay. Пресса-грануляторы используются либо с плоской матрицей, либо с цилиндрической.

Если вы предпочтете оснастить цех по производству пеллет линией брикетирования «под ключ», ее схематичный вид примерно таков:

Гранулировочные линии подразделяются на мини-грануляторы и промышленное оборудование. Установки, приводимые в действие электрическим двигателем, стационарны. Оборудование для производства на дизеле обладает мобильностью.

2) Кто должен работать на заводе по производству древесных пеллет: набор кадров.

Потребность в кадрах определяют такие факторы:

На предприятии, изготавливающем пеллеты, должны работать:

• управленец с высшим образованием,
• начальник производства,
• главбух с опытом работы,
• 3 начальника смены,
• производственный персонал (рабочие и 3 оператора),
• 2 работника для выполнения вспомогательных функций,
• 2 водителя.

Владелец предприятия сам устанавливает штанное расписание. Но, как правило, в году рабочих дней 360. Производство протекает в 3-сменном режиме. Одна смена длится 8 ч.
Обычно линию по производству пеллет обслуживает не более 6-9 человек.

3) Рынок сбыта древесных пеллет.

Реализовывать пеллеты можно как на внутреннем рынке, так и на внешнем. Потребителями могут быть: Германия, Норвегия, Великобритания, Южная Корея, Польша, Япония, Дания и др. В ЕС стоимость пеллетов достигает 220 евро за тонну.

На внутреннем рынке потребителями выступают различные предприятия, потребляющие много энергии и желающие снизить траты на топливо, например:

• деревообрабатывающие цеха,
• заводские котельные,
• коммунальные хозяйства,
• биохимические компании,
• птицефабрики,
• владельцы частных домов и т.д.

Чтобы иметь представления о требуемых объемах производства, нужно постараться изучить потенциал потребителей.

Для этого учитываются:

• демографические данные в регионах сбыта;
• количество пеллет, поставляемых на рынок в течение последних лет;
• динамика роста конкурентов и пр.

Производство пеллет.

Как реализовать такую бизнес-идею?
Поэтапная инструкция.

Экономическое обоснование производства пеллет

Для полномасштабного запуска производства нужны большие финансовые ресурсы. Если вы ими не располагаете, можно привлечь инвесторов, подробно описав в бизнес-плане их доходы. Чтобы выяснить стоимость проекта по изготовлению и реализации паллет, себестоимость продукции, предполагаемую прибыль, необходимо провести арифметические расчеты.

В первую очередь, нужно отталкиваться от объемов производства и прогнозируемого количества реализации пеллет. Если купить две линии (с такими характеристиками, как на изображении), за час можно выпускать полтонны пеллет. Поскольку предприятие будет работать 24 ч, которые разбиваются на 3 смены по 8 ч каждая, за 1 рабочий день можно производить 12 т продукции.

На конечную стоимость пеллет влияет не только себестоимость, но и цена на энергоресурсы в регионе производства. Пеллетные брикеты в России, в среднем, стоят 5 тыс. руб. за тонну. И цена ежегодно увеличивается на 10-15%.

Если реализовывать 1 т пеллет по 5 тыс. руб. (экспорт – 100 евро), выручка от продаж за месяц составит 12*5*30 = 1 800 000 руб.

Если суммировать все расходы на производство, получится 1 349 908,33 руб.

Чтобы узнать приблизительную ежемесячную чистую прибыль, нужно вычесть из выручки все затраты: 1 800 000 — 1 349 908,33 = 450 091,67 руб.

Минимальные капиталовложения – 1,5-2 млн. руб.

В заключение можно сказать, что производство пеллетных брикетов и гранул – перспективная, высокодоходная бизнес-идея. Количество потребителей из частного сектора, внутреннего/внешнего рынка постоянно растет. Значит, заказы на пеллеты также будут умножаться.

Производство, по предварительным прогнозам, окупится через 2 года. Собственные вложения либо вклады инвесторов вполне оправданы. Правильно организуйте производство пеллет, и при грамотной маркетинговой и ценовой политике, управлении, предприятие будет приносить его владельцу ожидаемую прибыль.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Одним из перспективных видов вторсырья являются такие отходы лесопромышленности как опилки. Именно на их основе производятся топливные древесные пеллеты или, иначе говоря, опилочные гранулы, которые применяют либо в качестве топлива.

В начале лета 2010 года Университет Wageningen представил результаты исследования в области биотоплива. Согласно этим данным, в ближайшие 25 лет спрос в Европе на древесные гранулы (пеллеты) увеличится до 200 млн. тонн в год. Через порт Роттердама будет проходить около 13-20 млн. тонн топливных пеллет в год. В июле 2010 г. администрация порта Роттердам объявила о совместном проекте с англо-голландской энергетической биржей APX-ENDEX по созданию биржи биотоплива.

Китай к 2020 году намеревается достигнуть производства примерно в 50 млн. тонн топливных пиллет ежегодно. Великобритания планировала к 2010 году довести потребление различных топливных гранул до 600 тыс. тонн в год.

Описание и характеристика различных видов пеллет

Пеллеты могут отличаться по своему составу. Они могут быть из чистой древесины безо всяких примесей, а также из древесины вместе с корой, кроме того в них довольно часто добавляют шелуху подсолнечника, солому и т.д. Следует знать, что чем больше содержание таких примесей, тем выше процент зольности полученных пеллетов и, следовательно, тем они более низкосортные.

Пеллеты, зольность которых не более 1,5%, принято считать высококачественными и их применение возможно как для домашних котельных, так и в виде кошачьего наполнителя для лотков.

Пеллеты с зольностью более 1,5% тоже используются в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. В отопительных целях их применение так же возможно, но при этом требуется уже специальное промышленное оборудование.

Стоит заметить, что в любом случае зольность пеллетов должна быть не более 5%.

Оборудование для производства

В роли оборудования для производства пеллет могут выступать как промышленные линии, так и мини-грануляторы. Причем эти самые мини-грануляторы могут быть представлены с различными приводами, такими как дизельный двигатель, электродвигатель или с приводом от вала трактора. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, однако самую высокую производительность пеллет (порядка 200-250 кг/ч) сможет обеспечить пресс-гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора.

Такая линия стоит около 1 800 000 руб. Главным элементом тут является, конечно же, гранулятор, но для производства пеллет требуется правильно подготовленное сырье, поэтому требуется и остальное оборудование.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Стоит иметь ввиду, что мини-гранулятор, который оснащен электродвигателем, достаточно громоздок и подразумевает стационарность установки, в то время, как мини-гранулятор с дизельным двигателем достаточно мобилен и может применяться на самой лесопилке или непосредственно в мебельном цеху. А последний вариант описанных выше мини-грануляторов особенно актуален для тех, кто имеет в своем распоряжении трактор.

Что касается промышленных линий, то следует заметить, что ориентировочная стоимость линии производительностью 700-100 киллограммов пеллет в час составит $132000, соответственно при производительности 2000 кг/ч стоимость будет около $196 000.

Технология изготовления

Процесс изготовления пеллет состоит из следующих этапов производства:

1. Крупное дробление подготовленного и взвешенного сырья с применением специальных дробилок.
2. Сушка полученного полуфабриката в сушилках барабанного или ленточного типа до достижения им относительной влажности в размере 8-12%.
3. Мелкое дробление полученной массы, чаще всего при помощи молотковых мельниц.
4. Увлажнение полуфабриката водой или паром с применением шнековых смесителей для лучшего его склеивания во время прессовки.
5. Прессование с использованием плоской либо цилиндрической матрицы с последующим охлаждением пеллет.
6. Просеивание и упаковка полученных в конечном итоге пеллет.

Видео про технологию:

Стоит заметить, что ввиду безотходности производства пеллет в нем попросту нет брака, т.к. вся некондиция пускается на повторную переработку.

Доход от мини-фабрик и полных производственных линий

Для необходимых расчетов стоит рабочий день принять равным 8 ч, а соответственно рабочий месяц составит 24 дня. Общепроизводственные и общехозяйственные расходы будут в размере 30% от валового дохода.

Стоимость сырья составляет 100 руб/м3, а для изготовления одной тонны пеллет необходимо 7,5 м3 опилок. Тогда как пеллеты первого сорта стоят в пределах 3800-4200 руб/т, а промышленные – 3000-3500 руб/т.

Для дальнейших расчетов следует принять, что валовая прибыль равняется произведению дневной выручки на количество рабочих дней в месяц, т.е. на 24 дня.

Произведя определенные экономические подсчеты, можно сделать вывод, что наиболее окупаемыми будут мини-фабрики по производству пеллет с электроприводом и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

А вот наименее окупаемой будет производственная линия производительностью от 700 до 1000 кг/ч, поскольку окупится позже, чем через год. Однако справедливости ради стоит заметить, что такая линия потом сможет приносить гораздо больший доход, чем любой мини-гранулятор. К тому же ее несомненными преимуществами являются надежность и капитальность.

Себестоимость единицы продукции и ее рентабельность

Выяснить себестоимость одной тонны пеллет не представляет особой сложности. Первым делом следует определить ее материальную себестоимость. Для этих целей нужно стоимость 1 м3 опилок, т.е. 100 руб. умножить на их объем, требуемый для того, чтобы получить 1 т пеллет, который составляет 7,5 м3. Произведение этих двух чисел составит 750руб.

Цена 1 тонны пеллет напрямую зависит от объема производимой закупки, т.е. чем больше продукции закупается, тем она дешевле.

Минимальная стоимость 1 тонны промышленных пеллет примерно 3000 руб., максимальная — 3500 руб. Затем из данной суммы обязательно необходимо вычесть затраты на сырье и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие производственные и хозяйственные расходы, включая упаковку, доставку, фасовку, развес, погрузку-выгрузку и т.п. , которые можно принять равными 30%.

При стоимости 3000 руб./т получается сумма 900 руб., а во втором случае имеем 1050 руб. Сложив полученные цифры и материальные затраты в размере 750 руб. получаем полную себестоимость 1650 и 1800 руб. соответственно.

Для бизнеса по производству промышленных пеллет рентабельность составляет около 114,05%, а для первосортных — 95,37%. Среднее значение рентабельности составляет 104,71%, что для дел, состоящего из переработки отходов, подразумевает приличный результат.

Подготовлено на основе материала www.openbusiness.ru , автора Павла Бирюкова.

На фоне общей мировой тенденции сделать промышленность полностью безотходной, производство пеллет привлекает внимание инвесторов, предпринимателей, экологов и специалистов, занимающихся вопросами создания эффективного топлива. Стружки, опилки, древесная кора, а также некоторые отходы сельскохозяйственных предприятий (шелуха подсолнуха, солома, отходы зерна и т.д.) многие десятилетия считались обычным мусором, который никогда не расценивался, как неплохой источник для получения прибыли.

Сегодня, ситуация кардинально изменилась, предприимчивые люди массово создают предприятия по переработке вторсырья и зарабатывают на этом неплохие деньги. Представленная статья поможет Вам разобраться с тем, как опилки и шелуха подсолнуха превращается в ценные гранулы, какую прибыль они могут принести и что нужно для организации своего предприятия по изготовлению пеллет. Минимум теории и реальные практические советы с цифрами и «живыми» примерами, возможно, подтолкнут некоторых читателей к организации своего бизнеса, который при правильном подходе, обязательно станет стабильным источником дохода не только для Вас, но и для членов Вашей семьи.

Отходы лесопромышленности и мебельных предприятий являются основным сырьем для производства пеллет, небольших гранул, которые нашли широкое применение в качестве эффективного биотоплива. Если раньше они использовались в основном в промышленности: на небольших электростанциях, заводах и котельных, то сегодня, гранулы из опилок все больше применяются для отопления в частных домах. Собственники коттеджей и дач все чаще устанавливают специальные котлы, функционирующие на пеллетах, а жители многоквартирных домов задумываются, как можно перейти на использование этих удобных гранул, обладающих высокой теплотворностью.

Акцентируя внимание на пеллетах, сделанных из опилок, коры и отходов сельскохозяйственных предприятий, не нужно забывать, что цилиндрические гранулы производят также из других видов сырья: торфа, угля, бытовых отходов и даже из куриного помета. Но сфера их применения, чаще всего, ограничивается промышленными предприятиями и большими котельными, а тепла они производят на 20-30% меньше, чем изделия из дерева.

Главными достоинствами представленных гранул являются :

их не нужно резать, колоть и складировать, как дрова;

пеллеты очень удобны при транспортировке и хранении;

они оставляют меньше золы, чем дрова.

Кроме того, производство пеллетов из опилок способствует сохранению наших лесов, а переработка бытовых отходов на гранулы для топлива – большой плюс для охраны окружающей среды. Среди потребителей пеллет нужно выделить владельцев домашних животных: гранулы успешно используются в качестве наполнителя для туалетов, в первую очередь, кошачьих.

Производственный процесс

Знакомство с представленным направлением коммерческой деятельности нужно начинать непосредственно с изучения всех этапов изготовления гранул. Этот процесс не является особо сложным, требующим привлечения высококвалифицированных специалистов (экономия на зарплате!). На первом этапе сырье проходит тщательное дробление в специальной дробилке. Дальше, на барабанах или ленточных сушилках, его доводят до нужной влажности, а потом сырье измельчают на мельницах молоткового типа. Полученный полуфабрикат обрабатывают паром и под высоким давлением формируют гранулы, которые охлаждаются, очищаются от отходов и отправляются на фасовку.

Обратите внимание! Отходы не выбрасываются, а идут на переработку по новому кругу, фактически, в процессе производства гранул не остается мусора, если сырье более-менее нормального качества. Что касается производства пеллет в домашних условиях, то оно проходит все перечисленные этапы, только оборудование в этом случае, чаще всего, изготавливается самостоятельно из подручных средств, по чертежам из всемирной паутины. Но при желании, можно купить готовую производственную линию, которую не сложно установить в обычном гараже. Естественно, ее производительность будет недостаточной для серьезных коммерческих целей. В подобной ситуации можно создать с ближайшими соседями совместное производство, чтобы отапливать свои дома.

Выбор оборудования

Невозможно организовать производство пеллет без реального бизнес плана, который должен полностью соответствовать реальному положению вещей и включать все нюансы. В этом случае не подойдет, скаченный с интернета приблизительный расчет расходов и доходов. Отнеситесь к этому вопросу очень серьезно!

Приобретение оборудования является одной из самых дорогостоящих статей расходов Вашего будущего бизнес плана. Именно поэтому данный вопрос рассматривается в первую очередь. Изготовление гранул осуществляется при помощи оборудования двух видов: промышленных линий и мини-грануляторов. Последние могут работать при помощи электродвигателя, дизельного мотора и за счет отбора мощности от вала трактора. У каждого типа есть свои преимущества и определенные недостатки. Первый вариант рассчитан на стационарное мини производство пеллетов, второй – позволяет установить оборудование на автомобиль и передвигаться, ориентируясь на места концентрации сырья, а в последнем случае мини-гранулятор приводится в движение при помощи трактора.

Естественно, самое производительное оборудование работает от электричества и позволяет изготавливать до 550 кг гранул в час, дизельное устройство дает до 350 кг готовой продукции, а мини-гранулятор, работающий от вала трактора, производит не более 400 кг в час. При этом их стоимость составляет: 13 тыс., 9 тыс. и 10 тыс. долларов, соответственно. Производственная линия, которая рассчитана на промышленные масштабы, стоит 130-450 тыс. долларов и позволяет выпускать от одной до 4,5 тонн качественных гранул в час.

Она включает :

бункер топлива и камеру сгорания;

транспортер;

подъемный механизм;

теплогенератор;

дробилку молоткового типа;

сушилку;

гранулятор;

циклоны (для отвода сырья, пассивный, барабанного охладителя);

охладитель.

Для установки такой линии необходимо помещение соответствующей площади, а ее работу должен контролировать инженер-настройщик. Ключевым моментом данного бизнеса является наличие сырья. Не нужно быть великим математиком, чтобы посчитать, что для бесперебойной работы завода, который может за смену выпускать 8-32 т готовой продукции, необходимо огромное количество опилок, коры, отходов сельскохозяйственных предприятий. Оптимальный вариант для размещения Вашего цеха – это соседство с крупным деревоперерабатывающим комбинатом с одной стороны и большой фермой, с другой.

Организационные вопросы

Если по предварительным расчетам Ваш будущий бизнес является перспективным, Вы знаете, как решить вопрос с сырьем, провели маркетинговые исследования и договорились с будущими оптовыми покупателями, тогда можно приступать к регистрации фирмы. И тут нужно решить непростую задачу: оформлять документы или ? Для этого необходимо провести тщательный анализ многих факторов. Если Вы рассматриваете свою фирму, как бизнес, который ориентирован на небольшие объемы производства, реализация продукции будет осуществляться в Вашем регионе, у Вас не будет партнеров, а для старта нет необходимости брать кредит, тогда лучше оформить документы ИП и параллельно написать заявление о желании работать по упрощенной системе налогообложения.

Вы избежите ненужных расходов и избавите себя от необходимости нанимать главного бухгалтера и вести строгий внутренний и налоговый учет. Но бывают ситуации, когда нет альтернативных вариантов, кроме регистрации юридического лица. Чаще всего это связано с наличием партнеров по бизнесу и большими планами будущих предпринимателей (например, выход на международные рынки или сотрудничество с крупными компаниями, не работающими с ИП).

Учитывая тот факт, что в большинстве случаев производственные мощности размещаются в сельской местности, ориентируясь на сырье, рациональнее арендовать помещение, чем покупать его. Такое приобретение не является выгодным вложением денежных средств, а стоимость аренды помещения, которое когда-то принадлежало колхозу, будет стоить недорого. Главное, не показывайте свою заинтересованность, в России сельские жители хорошо чувствуют такие вещи и умеют извлекать из них личную выгоду. Видите себя непринужденно и несколько раз намекните, что у Вас есть варианты получше и намного выгоднее в финансовом плане.

Персонал лучше всего нанимать из местных жителей, ориентируясь на производственные мощности и наличие собственной техники. Например, при наличии автопарка, придется подумать и о водителях. Что касается управляющего, сотрудника, который будет заниматься рекламой и поддерживать положительный имидж фирмы, а также менеджера по продаже готовой продукции, то опытные предприниматели советуют ввести перечисленные должности. Но с другой стороны, многие владельцы бизнеса часто самостоятельно выполняют функции руководителя, а также занимаются работой с поставщиками и покупателями.

Не стоит жалеть деньги на зарплату бухгалтера, данный бизнес является достаточно сложным в плане отчетности и формирования расходной части при работе на общем режиме налогообложения. Сделать все своими руками, без специального образования у Вас, скорее всего, не получится, а значит, придется платить налоги, которые могут превышать несколько зарплат даже самого дорого бухгалтера.

Организация небольшого бизнеса по производству пеллет

Как вариант, можно организовать производство гранул, ориентируясь на покупателей готовой продукции, которая им нужна для наполнения кошачьего туалета. Оформляете документы ИП, покупаете мини-гранулятор, берете в качестве помощников 2-3 человек и работаете. Для старта Вам хватит 10-15 тыс. долларов, которые вернутся через 2-3 года, а Вы, уже без особых усилий, будете зарабатывать от 1 тыс. долларов в месяц. При этом можно экономить на многих вещах, например, делать гранулы без усушки или для постоянных клиентов фасовать продукцию в обычные целлофановые мешки. Конечно, данный бизнес сильно ограничен в плане дальнейшего развития, но с другой стороны, небольшое собственное дело связано с минимальным риском и оно отличается высокой надежностью.

Экономические показатели

Если произвести подсчет результатов финансовой деятельности предприятия, которое производит и реализует в течение месяца 400 тонн пеллет из дерева и с/х отходов, мы получим следующие цифры :

ежемесячные расходы фирмы, включая закупку сырья и материалов, арендную плату, зарплату, налоги и отчисления в Фонды, коммунальные расходы и т.п. – 12 000 долларов;

оптовая стоимость 1 тонны гранул – 50 долларов, значит общая выручка от реализации готовой продукции – 20 тыс. долларов (50*400);

чистая прибыль – 8 тыс. долларов;

стартовый капитал для открытия фирмы, включая регистрацию, покупку оборудования и техники, рекламу и т.д. – 250 тыс. долларов.

Значит, через 2,5-3 года Вы вернете вложенные средства и начнете ежемесячно получать 8 тыс. долларов, а это, учитывая неблагоприятную экономическую ситуацию, очень хороший показатель. Несмотря на тот факт, что производство и реализация пеллет требует достаточно больших капиталовложений, настойчивости и трудолюбия, этот бизнес можно смело отнести к самым перспективным направлениям деятельности, которое позволит Вам получать достойное вознаграждение за свою нелегкую работу и затраченные финансовые средства.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в соц. сети: